Obecna częstotliwość standardu Qi do ładowania bezprzewodowego to 100-200k. Przy tej częstotliwości przepuszczalność nanokrystaliczna jest bardzo zbliżona do przepuszczalności amorficznej na bazie kobaltu, która jest znacznie wyższa niż amorficznej i ferrytowej na bazie żelaza. Wręcz przeciwnie, strata jest znacznie mniejsza niż w przypadku amorficznego i ferrytu na bazie żelaza.

Nanokryształy mają również zalety w zastosowaniach temperaturowych. Nanokryształy mają nie tylko szerszą temperaturę stosowania niż amorficzny i ferryt na bazie kobaltu, ale stabilność nanokryształów jest również znacznie lepsza niż ferryt w zakresie -40 ℃ -120 ℃ ciała.

Nanokryształy mają również oczywiste zalety w projektowaniu materiałów magnetycznych. Nanokryształy mogą sterować kierunkowo przepuszczalnością magnetyczną i polem magnetycznym przeciwdziałającym nasyceniu. Przepuszczalność nanokryształów można dowolnie regulować w zakresie 1000-30000. Konstrukcja materiałów magnetycznych wymaga, aby przy określonym prądzie roboczym nie osiągnięto nasycenia magnetycznego. Po osiągnięciu nasycenia magnetycznego przestanie działać. Nanokrystaliczne regulowane przeciwnasycone pole magnetyczne może osiągnąć 30 ~ 350A / m, dzięki czemu zakres zastosowania ładowania bezprzewodowego jest większy.

Porównanie kilku nanokryształów na bazie żelaza i amorficznych na bazie żelaza, amorficznych i ferrytowych na bazie kobaltu: Gęstość strumienia magnetycznego nasycenia: nanokryształy na bazie żelaza są znacznie lepsze niż na bazie kobaltu, z wyjątkiem nieco niższych niż amorficzne amorficzne i ferrytowe na bazie żelaza;

Nanokrystaliczny jest lepszy niż inne materiały pod względem koercji, początkowej przepuszczalności, współczynnika magnetostrykcji nasycenia, temperatury Curie i szybkości zmiany wydajności. Dlatego nanokrystaliczny jest najlepszym miękkim materiałem magnetycznym.

Trend rozwojowy nanokrystaliczny

Ponieważ produkty elektroniczne rozwijają się w kierunku wysokiej częstotliwości, oszczędności energii, małych rozmiarów i integracji, częstotliwość aplikacji również rośnie, a paski są aktualizowane z pokolenia na pokolenie. Z pierwotnego tradycyjnego procesu wytwarzania taśmy (obecny krajowy poziom produkcji) o grubości 22-30μm, obecnie taśma rozwinęła się do trzeciej i czwartej generacji. Zaawansowany proces produkcji taśmy (międzynarodowy zaawansowany poziom produkcji) może osiągnąć 14-22μm. I opanował technologię produkcji cieńszych pasków. Trendem rozwoju taśm nanokrystalicznych są ultracienkie taśmy.

Charakterystyka ultracienkiej taśmy nanokrystalicznej: im cieńsza taśma, tym mniejsze straty.

Zreformowano proces masowej produkcji arkuszy magnetoprzewodzących. Od czasu masowej produkcji magnetycznych arkuszy przewodzących w 2015 r. proces nadal się zmienia, stopniowo przechodząc od arkusza do cewki, co znacznie poprawia wydajność produkcji i zaspokaja rosnące zapotrzebowanie.