1. Zaciśnij formę i podgrzej formę, aby temperatura powierzchni formy osiągnęła temperaturę topnienia. Podaj, aby surowiec dostał się do formy przez pistolet podający. Para jest przepuszczana do formy, a para jest przepłukiwana od góry do dołu, aby wypchnąć powietrze z komory parowej i wypłynąć skroploną wodę. Podczas tego procesu otwórz zawór wlotu pary powyżej i zawór spustowy kondensatu poniżej. Para boczna przesuwa parę z jednej strony komory parowej do wsadu, penetrując wsad i docierając na drugą stronę. W tym momencie zamknij zawór kondensatu z jednej strony i otwórz zawór wlotu pary.

2. Jednocześnie zamknij zawór wlotu pary po przeciwnej stronie i otwórz zawór kondensatu, aby para była wyrzucana z przeciwnego kierunku. Jeśli w formie znajdują się cienkie kołnierze, para powinna przepływać wokół kołnierzy, aby materiał uwięziony w kołnierzach również mógł się stopić. Po przejściu pary na boki musi przejść proces utrzymywania ciśnienia lub parowania dwustronnego. Podczas tego procesu otwórz zawór wlotowy pary i zamknij zawór spustowy kondensatu, aby ciśnienie stopniowo wzrastało.





3. Po wprowadzeniu pary temperatura wewnątrz formy na ogół osiągnie 140 ℃. Aby zapewnić płynne uwalnianie produktu, należy obniżyć temperaturę formy do 70°C. Po zwolnieniu ciśnienia wewnętrznego i obniżeniu temperatury do dopuszczalnej temperatury rozformowania można przeprowadzić operację rozformowania. Suszyć do nadania kształtu. Zasadniczo temperatura suszenia jest ustawiona na 60 ℃ ~ 80 ℃, a pomieszczenie do suszenia powinno być suche i dobrze wentylowane.

4. Istnieją dwa rodzaje pianki rdzeniowej: twarda i miękka. Sztywna pianka ma temperaturę pokojową, a polimery tworzące piankę są w stanie krystalicznym lub amorficznym, a ich temperatura zeszklenia jest wyższa niż normalna temperatura, więc tekstura pianki jest twardsza w normalnej temperaturze. Pianka elastyczna, to znaczy temperatura topnienia polimeru tworzącego piankę jest niższa niż temperatura normalna lub temperatura zeszklenia polimeru amorficznego jest niższa niż temperatura normalna, a materiał jest miękki w temperaturze normalnej.

5. Pianka półsztywna lub półelastyczna, która jest pianką pomiędzy dwiema powyższymi kategoriami. Pianki można również podzielić na dwie kategorie: niskopieniące i wysokopieniące. Zazwyczaj współczynnik pienienia (wielokrotność wzrostu objętości po spienieniu w porównaniu ze wzrostem przed spienianiem) nazywany jest niskim pienieniem, a współczynnik pienienia większy niż 5 nazywany jest wysokim pienieniem.