Wykonanie i sposób formowania kompozytowej pianki rdzeniowej:

Materiały wzmocnione włóknami to najczęściej stosowana i największa ilość kompozytowej pianki rdzeniowej. Charakteryzuje się małym ciężarem właściwym, dużą wytrzymałością właściwą i modułem właściwym. Na przykład materiały kompozytowe z włókna węglowego i żywicy epoksydowej mają określoną wytrzymałość i moduł właściwy, które są kilkakrotnie większe niż stal i stopy aluminium. Pełzanie, redukcja hałasu, izolacja elektryczna i inne właściwości. Z kompozytu włókna grafitowego i żywicy można uzyskać materiał o współczynniku rozszerzalności bliskim zeru. Inną cechą materiałów wzmacnianych włóknami jest anizotropia, dzięki czemu układ włókien można zaprojektować zgodnie z wymaganiami wytrzymałościowymi różnych części produktu.

Materiał kompozytowy na bazie aluminium wzmocniony włóknem węglowym i włóknem z węglika krzemu może nadal utrzymywać wystarczającą wytrzymałość i moduł w temperaturze 500 ° C. Włókno z węglika krzemu jest połączone z tytanem, co nie tylko poprawia odporność cieplną tytanu, ale także jest odporne na ścieranie i może służyć jako łopatka wentylatora silnika. Włókno z węglika krzemu i kompozyt ceramiczny, temperatura użytkowania może osiągnąć 1500 ℃, znacznie wyższa niż temperatura użytkowania łopatek turbiny superstopowej (1100 ℃). Węgiel wzmocniony włóknem węglowym, węgiel wzmocniony włóknem grafitowym lub grafit wzmocniony włóknem grafitowym stanowią materiał odporny na ablację i były stosowane w statkach kosmicznych, pociskach rakietowych i reaktorach energii atomowej. Ze względu na małą gęstość materiały kompozytowe na bazie niemetali mogą być stosowane w samochodach i samolotach w celu zmniejszenia masy, zwiększenia prędkości i oszczędności energii. Sprężyna płytkowa z kompozytowego materiału rdzenia, piankowego tworzywa sztucznego, wykonana przez zmieszanie włókna węglowego i włókna szklanego, ma sztywność i nośność równoważną ze stalową sprężyną płytkową, która jest ponad pięć razy cięższa.

Metoda formowania: Różni się w zależności od materiału bazowego. Istnieje wiele metod formowania materiałów kompozytowych na bazie żywicy, w tym formowanie ręczne, formowanie wtryskowe, formowanie przez nawijanie włókien, formowanie tłoczne, formowanie pultruzyjne, formowanie w autoklawie, formowanie membranowe, formowanie migracyjne, formowanie wtryskowe z reakcją, formowanie z ekspansją miękkiej folii, i stemplowanie. Formowanie itp. Metody formowania kompozytów z osnową metaliczną dzielą się na formowanie w fazie stałej i formowanie w fazie ciekłej. Te pierwsze uzyskuje się poprzez zastosowanie ciśnienia w temperaturze poniżej temperatury topnienia podłoża, w tym zgrzewanie dyfuzyjne, metalurgię proszków, walcowanie na gorąco, ciągnienie na gorąco, prasowanie izostatyczne na gorąco i spawanie wybuchowe. Ten ostatni polega na stopieniu matrycy i wypełnieniu jej materiałem wzmacniającym, w tym odlewania tradycyjnego, odlewania próżniowego, odlewania próżniowego w odwrotnym ciśnieniu, odlewania ekstruzyjnego i odlewania natryskowego itp., Metody formowania pianki z rdzeniem kompozytowym z matrycą ceramiczną, głównie spiekanie w fazie stałej, chemiczne formowanie z infiltracją oparów, chemiczne osadzanie z fazy gazowej itp.