
Zasady chemiczne pianek rdzeniowych można podzielić na dwie kategorie:
Stosowane są chemiczne środki porotwórcze, które podczas ogrzewania uwalniają gazy. Powszechnie stosowane chemiczne środki porotwórcze, takie jak azodikarbonamid, azobisizobutyronitryl, N,N'-dinitrozopentametylenotetraamina, wodorowęglan sodu i tym podobne. Tą metodą można przekształcić wiele tworzyw termoplastycznych w pianki. Na przykład buty z pianki PVC są wykonane z żywicy, plastyfikatora, środka spieniającego i innych dodatków do wtryskarki. Środek spieniający rozkłada się w cylindrze, a materiał spienia w formie. . Spienioną sztuczną skórę miesza się ze środkiem spieniającym w pastę z polichlorku winylu, którą zeskrobuje się lub kalandruje na tkaninie, przepuszcza w sposób ciągły przez tunelowy piec grzewczy, a materiał jest plastyfikowany i topiony, środek spieniający rozkłada się i spienia, chłodzi i wykończone powierzchniowo, czyli Wykonane ze sztucznej skóry piankowej. Sztywny, niskopieniący arkusz, rura lub profil z polichlorku winylu jest formowany przez wytłaczanie. Środek spieniający rozkłada się w beczce. Kiedy materiał opuszcza głowicę maszyny, ciśnienie spada do normalnego ciśnienia, a rozpuszczony gaz rozszerza się i pienie. Proces spieniania jest odpowiednio dopasowany do procesu chłodzenia i wiązania w celu uzyskania wyrobu z pianki strukturalnej.
Typowym przykładem jest gaz będący produktem ubocznym procesu polimeryzacji, jakim jest pianka poliuretanowa. Gdy izocyjanian i poliester lub polieter poddaje się reakcji polikondensacji, część izocyjanianu reaguje z wodą, grupą hydroksylową lub grupą karboksylową, tworząc dwutlenek węgla. Tak długo, jak szybkość wydzielania gazu i szybkość reakcji polikondensacji są odpowiednio dostosowane, możliwe jest wytworzenie silnie spienionego produktu, w którym komórki są bardzo jednorodne. Istnieją dwa rodzaje pianki poliuretanowej, gąbka z miękkim otwieraniem, szeroko stosowana jako poduszka do siedzenia, poduszka na sofę i pochłanianie dźwięku, materiały filtracyjne itp .; twardy zamknięty otwór jest idealny do izolacji, izolacji, amortyzacji i materiałów pływających.
