Pianki strukturalne PMI charakteryzują się wyjątkową odpornością na pełzanie przy ściskaniu. Wytrzymałość właściwa i sztywność właściwa pianki PMI sprawiają, że materiał ma dobrą wydajność. Pianka PMI ma odporność na ściskanie i pełzanie, co sprawia, że ​​materiał ma również dobre właściwości procesowe. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku struktur warstwowych z pianki, procesy, które można zastosować, to:

Proces formowania: proces formowania charakteryzuje się stosunkowo wysokimi kosztami formy, zaletą jest to, że można dokładnie zapewnić grubość i rozmiar materiału kompozytowego, a jednocześnie zapewnić elementy o dwóch gładkich powierzchniach. Komponenty, które zazwyczaj wykorzystują proces formowania, obejmują elementy sterowania lotem, wirniki helikopterów, sprzęt sportowy i medyczne płyty łóżek. W procesie formowania, poprzez nadanie pewnej ilości wcisku materiałowi rdzenia piankowego, wcisk zapewnia przeciwciśnienie do utwardzania panelu podczas procesu utwardzania zaciskania formy. Odporność na pełzanie przy ściskaniu pianki PMI jest przesłanką i gwarancją zamiany wcisku na przeciwciśnienie. Można go regulować w zależności od zawartości żywicy w laminacie, systemu utwardzania, grubości panelu i przeciwciśnienia. Spełnij wymagania dotyczące ciśnienia utwardzania.

Proces w autoklawie: Proces w autoklawie charakteryzuje się twardą formą i miękką formą (worek próżniowy). Laminat kompozytowy w zestaleniu jest poddawany działaniu ciśnienia przez odkurzanie i zwiększanie ciśnienia w autoklawie. Jeśli stosuje się proces współutwardzania, to znaczy utwardzanie panelu kompozytowego z włókna węglowego, łączenie materiału rdzenia struktury warstwowej i panelu jest zakończone jednocześnie. Pianki PMI mają mniejsze puste przestrzenie niż plastry miodu i zapewniają odpowiednie wsparcie dla utwardzania paneli bez efektu telegrafu paneli o strukturze plastra miodu.