Język

0086-574-87320458

CASCELL®FR

  • CASCELL® FR

    KASCEL ® Sztywna pianka PMI FR jest samogasnąca i szczególnie nadaje się do zastosowań w budowie pojazdów szyn...

    Ucz się więcej

honor

Aktualności

ROZSZERZENIE WIEDZY BRANŻOWEJ

CASCELL® FR to sztywna pianka PMI zaprojektowana specjalnie do zastosowań wymagających ognioodporności. Jest samogasnący, co oznacza, że ​​może przestać się palić po usunięciu źródła zapłonu. Pianka CASCELL® FR znajduje szczególne zastosowanie w branżach takich jak budowa pojazdów szynowych i jednostek pływających, a także przemysł lotniczy. Można go przetwarzać różnymi technikami, w tym prepregami (wstępnie impregnowanymi materiałami kompozytowymi), metodami infuzji próżniowej (takimi jak RTM i VARTM).

Cechy CASCELL® FR

Odporność na ogień: Pianka CASCELL® FR jest sformułowany tak, aby posiadał właściwości ognioodporne. Jest samogasnący, co oznacza, że ​​może się oprzeć i przestać się palić po usunięciu źródła zapłonu. Ta cecha sprawia, że ​​jest to odpowiedni wybór do zastosowań, w których bezpieczeństwo przeciwpożarowe ma kluczowe znaczenie.
Zastosowanie w budowie pojazdów szynowych i jednostek pływających: Pianka CASCELL® FR szczególnie dobrze nadaje się do stosowania w konstrukcjach pojazdów szynowych i jednostek pływających. W tych branżach obowiązują surowe przepisy i wymagania dotyczące bezpieczeństwa, a właściwości ognioodporne CASCELL® FR sprawiają, że jest to idealny wybór dla różnych komponentów i konstrukcji w tych zastosowaniach.
Przemysł lotniczy: Pianka CASCELL® FR znajduje również zastosowanie w przemyśle lotniczym, gdzie bezpieczeństwo przeciwpożarowe ma ogromne znaczenie. Może być stosowany do produkcji elementów i konstrukcji statków powietrznych, które wymagają odporności ogniowej, przyczyniając się do ogólnego bezpieczeństwa statku powietrznego.
Metody przetwarzania: Piankę CASCELL® FR można przetwarzać różnymi technikami, w tym prepregami, czyli materiałami kompozytowymi impregnowanymi wcześniej żywicą. Ponadto jest kompatybilny z popularnymi metodami infuzji próżniowej, takimi jak Resin Transfer Moulding (RTM) i Vacuum Assisted Resin Transfer Moulding (VARTM). Te metody przetwarzania oferują elastyczność i wszechstronność w stosowaniu pianki CASCELL® FR w strukturach kompozytowych.

Jak CASCELL® FR

Przygotowanie materiału: Upewnij się, że masz wymaganą ilość arkuszy lub bloków pianki CASCELL® FR do swojego zastosowania. Przechowuj piankę w czystym, suchym i kontrolowanym środowisku, aby zachować jej jakość i wydajność.
Projektowanie i cięcie: Określ wymiary i kształt pianki potrzebnej do konkretnego zastosowania. Użyj odpowiednich narzędzi, takich jak piły, frezarki lub maszyny do cięcia strumieniem wody, aby przyciąć piankę CASCELL® FR do pożądanego rozmiaru i kształtu. Przestrzegaj zalecanych technik cięcia i środków ostrożności.
Przygotowanie powierzchni: Oczyść powierzchnię pianki CASCELL® FR, aby usunąć kurz, zanieczyszczenia lub zanieczyszczenia. Można to zrobić za pomocą miękkiej szczotki, sprężonego powietrza lub niestrzępiącej się szmatki. Przed przystąpieniem do następnego kroku upewnij się, że powierzchnia jest czysta i sucha.
Aplikacja kleju (jeśli jest wymagana): W przypadku klejenia lub laminowania pianki CASCELL® FR z innymi materiałami należy zastosować odpowiedni klej zgodnie z zaleceniami producenta. Należy zapewnić odpowiednie pokrycie i równomierne rozprowadzenie kleju. Używaj kompatybilnych klejów odpowiednich do ognioodpornych materiałów piankowych.
Montaż i utwardzanie: Umieścić piankę CASCELL® FR w żądanym miejscu lub formie. Jeśli używasz materiałów kompozytowych, takich jak prepregi, postępuj zgodnie z zalecanym procesem układania i zapewnij właściwe wyrównanie i konsolidację. Zastosuj odpowiednie ciśnienie lub podciśnienie w zależności od wybranej metody przetwarzania, takiej jak RTM lub VARTM. Pozostaw wystarczająco dużo czasu na utwardzenie kleju lub żywicy, przestrzegając zalecanej temperatury i czasu utwardzania.
Wykańczanie i obróbka końcowa: Po procesie utwardzania przyciąć lub ukształtować piankę CASCELL® FR zgodnie z wymaganiami końcowego zastosowania. Użyj odpowiednich narzędzi i technik, aby uzyskać pożądane wykończenie powierzchni i wymiary. Etapy obróbki końcowej mogą obejmować szlifowanie, malowanie lub nakładanie powłok ochronnych.