Gdy długość łopaty wzrasta, wzrost jakości jest szybszy niż energia energii, ponieważ jakość wzrasta, a sześcian długości łopaty jest proporcjonalny, a siła energii elektrycznej generowanej przez wentylator jest proporcjonalna do długości długości ostrza. Jednocześnie, wraz ze wzrostem długości ostrza, nowymi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości i sztywności materiału ulepszającego, włókno szklane stopniowo wykazuje wydajność w produkcji dużych ostrzy kompozytowych.
Aby zapewnić, że czubek końcówki skrzydła nie zostanie dotknięty przy ekstremalnym obciążeniu wiatrem, pióra muszą mieć wystarczającą sztywność. Zmniejsz jakość ostrza i spełnij wymagania dotyczące wytrzymałości i sztywności, a skutecznym sposobem jest użycie pianki warstwowej z włókna węglowego. Ponieważ istniejące materiały nie spełniają potrzeb urządzeń wiatrowych o dużej mocy, wydajność kompozytów z włókna szklanego ma tendencję do ograniczania, a zatem przy opracowywaniu urządzenia wiatrowego o większej mocy i dłuższych łopatach wirnika wydajność kompozytów z włókna węglowego jest lepsza. Jest to konieczne.
Gdy turbiny wiatrowe przekraczają 3 mW, gdy długość łopaty przekracza 40 m, użycie włókna węglowego w produkcji łopatek stało się konieczne. W rzeczywistości, gdy ostrze przekracza określony rozmiar, ostrze z włókna węglowego jest tańsze niż ostrze z włókna szklanego, ponieważ spadły koszty materiałów, robocizny, transportu i instalacji. Ponieważ włókna węglowe są droższe niż włókna szklane, liście wytwarzane w 100% z włókna węglowego nie są porównywalne pod względem kosztów.
Obecnie obce włókna węglowe są głównie mieszane i stosowane we włóknie szklanym, a włókna węglowe są stosowane tylko w niektórych krytycznych częściach. W łopatach zastosowano główne części włókna węglowego: belki, a zwłaszcza osłonę belki. Przednie i tylne krawędzie, oprócz poprawy sztywności i obniżenia jakości, pełnią również rolę w unikaniu uszkodzeń ostrza. W powierzchni ostrza zastosowano arkusz z włókna węglowego o wysokich właściwościach wytrzymałościowych.
