Pianka polimetakryloimidowa (PMI) została opracowana w 1962 roku przez niemiecką firmę Rom (poprzednik Degussy), uprzemysłowiona w latach 71-tych i zastosowana w lotnictwie w 1972 roku. i za granicą rozpoczęły badania i rozwój tej wysokowydajnej pianki w ostatnich latach.

Przy tej samej gęstości pianka PMI ma wyższą wytrzymałość na ściskanie i sztywność niż inne pianki polimerowe, lepszą odporność na wysoką temperaturę i wilgoć oraz lepszą odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze i stabilność wymiarową. Odporność na ciepło i doskonała odporność na pełzanie w wysokich temperaturach pozwalają mu wytrzymać warunki utwardzania w wysokiej temperaturze kompozytów włókno węglowe / epoksydowe, włókno węglowe / żywica z podwójnego końskiego i osiągnąć współutwardzanie rdzenia piankowego i prepregu. Szeroko stosowany w produkcji konstrukcji warstwowych z pianki kompozytowej. Ponadto, ponieważ piankę polimetakryloimidową wytwarza się w procesie spieniania ciała stałego, pianka ta ma wysoki stosunek zamkniętych komórek, równomierny rozkład wielkości porów i niską szybkość wchłaniania wilgoci. Powyższe cechy użytkowe sprawiają, że ma szerokie perspektywy zastosowania w wielu dziedzinach techniki, takich jak lotnictwo, lotnictwo, statki, pociągi dużych prędkości, energetyka wiatrowa.

Na rynku krajowym i międzynarodowym obecny ROHACELL firmy Degussa nadal zajmuje pozycję monopolisty. Modele i obszary zastosowań ROHACELL to:

Aplikacja modelu ROHACELL

IG jest stosowany głównie w sprzęcie sportowym, deskach do łóżek medycznych, łopatkach wentylatora i głośnikach audio. Jest to najczęściej stosowany rodzaj ROHACELL.

Właściwości mechaniczne IG-F są w zasadzie takie same jak ROHACELLIG, a pory są mniejsze.

A Stosowany w przemyśle lotniczym, proces współutwardzania w temperaturze procesu do 130C/0,35 Mpa, może być utwardzany razem z epoksydowym prepregiem utwardzanym w średniej temperaturze

WF jest używany w przemyśle lotniczym. Temperatura procesu współutwardzania może osiągnąć 180 ° C / 0,7 MPa i może być utwardzana razem z prepregiem epoksydowym utwardzanym w wysokiej temperaturze.

Produkt odporny na wysokie temperatury XT, proces współutwardzania pod ciśnieniem temperaturowym do 190C/0,7 MPa, współutwardzalny z prepregiem żywicy BMI

RIST nadaje się do procesów wtrysku żywicy jako materiał konstrukcyjny

RIMA nadaje się do procesów wtryskiwania żywicy jako środek wspomagający proces

Typ ognioodporny S do lokomotyw kolejowych, statków i małych samolotów

HF jest używany głównie do anten, kopuł antenowych, medycznych

Ponieważ EC jest dodawany wraz z proszkiem węglowym podczas produkcji płyty z kopolimeru, pianka może pochłaniać fale radarowe i nadaje się do konstrukcji warstwowych wymagających niewidzialności.