Pianka PMI jest wytwarzana przez ogrzewanie płyty z kopolimeru kwasu metakrylowego i metakrylonitrylu oraz spienianie. W procesie spieniania płyty kopolimerowej kopolimer przekształca się w polimetakryloimid. Temperatura spieniania powyżej 170oC w zależności od gęstości i modelu. Chociaż pianka ma początkowo zamknięte pory, jej sztywność pochodzi wyłącznie z krawędzi porów, a jej moduł odpowiada modułowi pianki o otwartych komórkach. Jednak powierzchnia porów materiału piankowego PMI składa się z rzeczywistych części stałych, a te powierzchnie porów zwiększają sztywność porowatej bryły.

Mechanizm deformacji ściskanej pianki o zamkniętych komórkach składa się z trzech części: zginania ściany komórkowej, kurczenia się krawędzi i rozciągania błony oraz ciśnienia zamkniętego gazu. Konstrukcyjne zalety struktury warstwowej z pianki PMI W strukturze warstwowej materiał piankowy PMI może być stosowany jako jednostka konstrukcyjna. W przeszłości pianka była używana tylko jako materiał wypełniający, a wkład jej wytrzymałości i sztywności w konstrukcję nie był brany pod uwagę. Głównym powodem jest to, że stosowane w przeszłości materiały piankowe, takie jak pianka PUR, są na ogół spienione we wnęce po wykonaniu konstrukcji, więc jakość, jednorodność i właściwości mechaniczne pianki są trudne do zagwarantowania.

Pianka PMI przyjmuje unikalną technologię stałego spieniania, a jakość, jednorodność i właściwości mechaniczne pianki mogą być zagwarantowane. Pianka PMI jest obecnie sztywną pianką polimerową o najwyższej wytrzymałości właściwej i sztywności właściwej. Dzięki obliczeniom, jeśli pianka PMI jest używana jako jednostka konstrukcyjna struktury warstwowej, panel może zredukować 1-2 warstwy układania włókien węglowych. Struktura warstwowa z pianki PMI może być stosowana jako strukturalna struktura warstwowa, a pole zastosowania przełamuje tradycyjny pogląd na niestrukturalne struktury warstwowe, takie jak plastry miodu w przeszłości.