Proces struktury warstwowej pianki PMI:

1. Proces formowania: Cechą charakterystyczną procesu formowania jest stosunkowo wysoki koszt formy. Zaletą jest to, że może dokładnie zapewnić grubość i rozmiar materiału kompozytowego; jednocześnie posiada dwa elementy o gładkich powierzchniach. Komponenty powszechnie stosowane w procesie formowania obejmują elementy sterowania lotem, wirniki helikopterów, sprzęt sportowy i medyczne płyty łóżek. W procesie formowania, wprowadzając pewną ilość wcisku do rdzenia piankowego, podczas zaciskania formy i procesu utwardzania, wcisk zapewnia przeciwciśnienie do utwardzania panelu. Odporność na pełzanie przy ściskaniu pianki PMI jest przesłanką i gwarancją zamiany wcisku na przeciwciśnienie. Możesz dostosować wielkość przeciwciśnienia, ustawiając odpowiednią interferencję, zgodnie z zawartością żywicy w warstwie, systemem utwardzania, grubością panelu, Spełnij wymagania dotyczące ciśnienia utwardzania.

2. Proces prasowania na gorąco: Proces prasowania na gorąco charakteryzuje się jedną stroną twardą formą i jedną stroną miękką formą (worek próżniowy). Poprzez opróżnianie i zwiększanie ciśnienia w autoklawie, laminat kompozytowy pod ciśnieniem jest pod ciśnieniem. Jeśli stosuje się proces współutwardzania, utwardzanie panelu kompozytowego z włókna węglowego i wiązanie materiału rdzenia struktury warstwowej i panelu są zakończone natychmiast. Pory pianki PMI są mniejsze niż w przypadku plastra miodu, co może zapewnić wystarczające wsparcie dla utwardzania panelu i nie będzie efektu telegrafu, takiego jak panel o strukturze plastra miodu.

3. Proces RTM: Wtrysk płynnej żywicy to stosunkowo nowy zoptymalizowany proces produkcyjny. Za pomocą technologii RTM (formowanie wtryskowe z przenoszeniem żywicy) produkowane są wysokowydajne wielowarstwowe elementy konstrukcyjne. Celem jest uproszczenie procesu produkcyjnego, obniżenie kosztów produkcji i oszczędność cen surowców. Zastosowanie stosunkowo tanich tkanin o dobrych parametrach drapowania pozwala na produkcję masową, a na komponentach można osiągnąć efekt zastosowania wysokiej jakości prepregów. Jeżeli pory plastra miodu są uszczelnione, aby zapobiec wpływaniu żywicy iniekcyjnej o niskiej lepkości do porów plastra miodu, w procesie wytwarzania RTM plaster miodu można również wybrać jako materiał przekładkowy. Jednakże, jeśli proces RTM jest zwykle stosowany do wytwarzania materiału kompozytowego o strukturze warstwowej, zwykle stosuje się materiał rdzenia piankowego. Proces pianki PMI i autoklawu jest taki sam, a materiał rdzenia musi również mieć dobrą odporność na pełzanie przy ściskaniu, aby spełnić wymagania dotyczące ciśnienia wtrysku żywicy i temperatury wtrysku.