Rodzaje produktów piankowych są nieograniczone. W oparciu o tradycyjny proces spieniania, technologię spieniania mikrokomórkowego, technologię spieniania ultramikrokomórkowego, technologię spieniania reakcyjnego, technologię formowania rotacyjnego, technologię formowania wtryskowego ze spienianiem strukturalnym, technologię wytłaczania z niską pianką, technologię formowania z rozdmuchem, technologię NIR, taką jak ciśnienie dynamiczne technologia uwalniania i chłodzenia (DDC).
Zastosowanie pianki strukturalnej jako materiału produkcyjnego ma wiele zalet. Wśród zalet formowania pianki o strukturze C, pianka strukturalna była pierwotnie znana ze swojej zdolności do wytwarzania niezrównanych wymiarów, takich jak dachy pojazdów i panele karoserii. Oczywiste jest jednak, że od pianki strukturalnej oczekuje się wielu innych korzyści.
Pianka strukturalna komponenty są niezwykle lekkie, a typowa waga waha się od 55 funtów / stopę sześcienną do zaledwie 2 funtów / stopę sześcienną. Oprócz tego, że jest lekka, pianka strukturalna jest mocna, trwała i wyjątkowo sztywna. W rzeczywistości jego sztywność jest ośmiokrotnie większa niż w przypadku stałych polimerów i podobnych materiałów. Moduł materiału wzrasta wraz z gęstością, osiągając oszałamiające 250 000 psi. Ponadto, ponieważ jest pianką, jest to materiał o doskonałej izolacji cieplnej i dźwiękochłonnej.
Pianki strukturalne są również łatwe do formowania. Jedna część może wytwarzać różne grubości ścianek. W niektórych przypadkach pianki strukturalne mogą dawać ściany o grubości większej niż poprzednie maksimum wynoszące ½ cala (13 mm). Ze względu na niską lepkość mieszanki, żebra i występy mogą być również pogrubione, zmniejszając ryzyko „odejmowania” żeber i pola przekroju. Produkty z pianki strukturalnej generalnie mają niskie naprężenia podczas formowania i mają wysoką odporność na wypaczenia i odkształcenia.
Ponadto pianka strukturalna zachowuje odporność na uderzenia, pierwiastki i wysoką temperaturę typową dla polimerów termoplastycznych i termoutwardzalnych. Przy niewielkiej lub zerowej rozszerzalności cieplnej doskonale nadaje się do produktów używanych w różnych klimatach i temperaturach. Akustyczne i akustyczne właściwości tłumiące pianki strukturalne przewyższają standardowe stałe polimery.
Formowanie pianki strukturalnej jest również opłacalnym procesem. Dzięki niskiemu naciskowi i sile zacisku wymaganej podczas wtrysku i utwardzania, formy i matryce mogą być wykonane z tanich materiałów, takich jak aluminium. Czas cyklu konkuruje z czasem wtrysku i reaktywnego formowania wtryskowego, oszczędzając zarówno czas, jak i pieniądze.
Ryzyko uszkodzenia produktu z pianki strukturalnej podczas formowania lub demontażu jest poniżej średniej, co czyni tę metodę skuteczną i łatwą do powtórzenia. Ponadto pianka strukturalna nie generuje potencjalnie szkodliwych oparów styrenu, co zmniejsza ryzyko dla zdrowia pracowników podczas procesu formowania.
Wreszcie, pianka strukturalna jest wysoce natryskowa i ma piękną powierzchnię. Wszystkie produkty z pianki strukturalnej można malować w formie (PMI), co dodatkowo oszczędza czas i pieniądze. Można również zastosować wiele kolorów do pojedynczej formy części. Powierzchnia jest łatwa do czyszczenia i bez problemu można ją zszywać, skręcać, przybijać gwoździami i zszywać.
Pianki strukturalne mogą być stosowane do produktów o grubości ścianki większej niż 5 mm lub produktów o nagłej grubości ścianki. Ten produkt to jednoczęściowy materiał piankowy o dużej gęstości, o większej wytrzymałości i sztywności na jednostkę masy niż materiały niespienione tego samego typu. Produkty z pianki strukturalnej nie tylko mają czterokrotnie większą sztywność na zginanie, ale także mają niewiele żeber wzmacniających, mogą wyeliminować zapadnięcia spowodowane grubością ścian, mają niską koncentrację naprężeń wewnętrznych i jest mało prawdopodobne, aby uległy dużym odkształceniom podczas użytkowania
