Jakie są właściwości pianki PMI?
1. Wydajność kompresji. Wytrzymałość na ściskanie usieciowanej pianki polietylenowej jest wyższa niż miękkiej poliestrowej pianki poliuretanowej, ale niższa niż pianki polistyrenowej, która jest pianką półsztywną. Pianka z usieciowanego polietylenu ma doskonałą odporność na wielokrotne ściskanie. Po 105-krotnym ściskaniu (50% odkształcenia ściskającego za każdym razem) trwałe odkształcenie wynosi około 15010, a zmiana wytrzymałości na ściskanie (odkształcenie 25%) jest również dość mała. To pokazuje, że usieciowana pianka polietylenowa jest idealnym materiałem opakowaniowym. Wadą pianki polietylenowej usieciowanej jest to, że nie wraca ona do stanu pierwotnego natychmiast po ustaniu siły ściskającej i może powrócić do pierwotnego stanu dopiero po ułożeniu na tydzień.
2. Szybkość przepuszczania pary wodnej. Współczynnik przepuszczania pary wodnej przez usieciowaną piankę polietylenową jest znacznie niższy niż w przypadku polistyrenu i sztywnej pianki poliuretanowej. Wydajność cieplna. Przewodność cieplna usieciowanej pianki polietylenowej jest w przybliżeniu taka sama jak w przypadku polistyrenu i sztywnej pianki poliuretanowej i jest wyższa niż w przypadku nieusieciowanej pianki polietylenowej. Jego maksymalna temperatura użytkowania wynosi 80°C i stopniowo kurczy się powyżej tej temperatury. Temperatura krótkotrwałego użytkowania wynosi 100aC. Najniższa temperatura robocza to -84°C, ale pianka w tym czasie stanie się krucha.
3. Absorpcja wody. Absorpcja wody przez usieciowaną piankę polietylenową jest gorsza niż w przypadku pianki polistyrenowej. Wydajność chemiczna. Pianka z usieciowanego polietylenu ma doskonałą odporność chemiczną. Po dłuższym zanurzeniu w tetrachlorku węgla, węglowodorach aromatycznych, benzynie lub innych podobnych substancjach lekko puchnie. Długotrwałe zanurzenie w kwasach i zasadach nie przyniesie żadnego efektu, a siła nie ulegnie zmianie. Pianka PMI ma doskonałą odporność na starzenie.
Zalety wydajnościowe opakowań piankowych PMI:
Wytrzymałość mechaniczna, odporność na ciepło, odporność na rozpuszczalniki, stabilność chemiczna i stabilność kształtu plastikowych części opakowań piankowych PMI są wyższe niż w przypadku polimerów liniowych. Dlatego w niektórych aspektach wytrzymałości, temperatury, pełzania itp. W sytuacjach o dużym zapotrzebowaniu szeroko stosowane są polimery w kształcie ciała. Aby poprawić wydajność niektórych opakowań z termoplastycznej pianki polimerowej, aby spełnić określone specjalne wymagania dotyczące wydajności, można zastosować sieciowanie radiacyjne (sieciowanie fizyczne) w celu wytworzenia określonej usieciowanej struktury między łańcuchami molekularnymi. Na przykład temperatura długotrwałego użytkowania polietylenu o dużej gęstości wynosi około 100°C. Po sieciowaniu radiacyjnym temperaturę stosowania można zwiększyć do 135°C (do 200-300°C w warunkach beztlenowych), reakcja sieciowania jest trudna do zakończenia.
Tworzywo sztuczne z licznymi mikroporami w środku, wykonane z żywicy jako głównego surowca. Lekki, termoizolacyjny, dźwiękochłonny, odporny na wstrząsy i korozję. Są miękkie i twarde punkty. Jest szeroko stosowany jako izolacja cieplna, izolacja akustyczna, materiały opakowaniowe oraz skorupy samochodów i statków. Plastik z wieloma małymi porami w środku. Wykonywany jest metodą mechaniczną, w której podczas mechanicznego mieszania wdmuchiwane jest powietrze lub dwutlenek węgla do piany lub metodą chemiczną (dodanie środka spieniającego). Istnieją dwa typy: typ z zamkniętą komórką i typ z otwartą komórką. Pory w typie zamkniętych komórek są odizolowane od siebie i mają właściwości pływające; pory w typie otwartych komórek są ze sobą połączone i nie mają właściwości pływających. Może być wykonany z polistyrenu, polichlorku winylu, poliuretanu i innych żywic. Może być stosowany jako materiał termoizolacyjny i dźwiękochłonny i ma szeroki zakres zastosowań.
Tworzywo piankowe to rodzaj materiału polimerowego utworzonego przez dużą liczbę mikroporów gazowych rozproszonych w stałym tworzywie sztucznym. Charakteryzuje się lekkością, izolacją cieplną, pochłanianiem dźwięku, amortyzacją itp., A jego właściwości dielektryczne są lepsze niż w przypadku żywicy matrycowej i mają szeroki zakres zastosowań. Prawie wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych można przekształcić w piankę PMI, a formowanie pianki stało się ważną dziedziną w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Strukturalne tworzywo piankowe opracowane w latach 60. XX wieku charakteryzuje się spienianiem warstwy rdzeniowej i niepienieniem warstwy naskórkowej. Jest twardy na zewnątrz i twardy w środku. Ma wysoką wytrzymałość właściwą (wytrzymałość na jednostkę masy), niskie zużycie materiałów i coraz częściej zastępuje drewno. Stosowany w budownictwie i przemyśle meblarskim.
