1. Proces formowania: Koszt formy jest stosunkowo wysoki. Zaletą jest to, że może dokładnie określić grubość i rozmiar materiału kompozytowego. Posiada dwa elementy o gładkiej powierzchni. Komponenty, które zwykle wykorzystują proces formowania, obejmują części do sterowania lotem, wirniki helikopterów, sprzęt sportowy i deski do łóżek medycznych itp. W procesie formowania materiał rdzenia z pianki ulega pewnej interferencji. Podczas zaciskania formy i procesu utwardzania, wcisk zapewnia przeciwciśnienie do utwardzania panelu.

Odporność na pełzanie przy ściskaniu pianki PMI jest warunkiem wstępnym i gwarancją przekształcenia wcisku w przeciwciśnienie. Ciśnienie wsteczne można regulować w zależności od zawartości żywicy w warstwie, systemu utwardzania i grubości panelu, ustawiając odpowiednią wielkość wcisku. Spełnij wymagania dotyczące ciśnienia utwardzania.

2. Proces autoklawu: Jest to twarda forma z jednej strony i miękka forma z drugiej strony (worek próżniowy). Zestalony laminat materiału kompozytowego jest poddawany działaniu ciśnienia przez odkurzanie i zwiększanie ciśnienia w autoklawie. Jeżeli przyjmie się proces współutwardzania, to znaczy utwardzanie panelu z materiału zgodnego z włóknem węglowym i wiązanie materiału rdzenia o strukturze warstwowej i panelu są zakończone jednocześnie. Pustka pianki PMI jest mniejsza niż w przypadku plastra miodu i może zapewnić wystarczające wsparcie dla utwardzania panelu i nie będzie miała efektu telegrafu, jak panel o strukturze plastra miodu.

3. Proces RTM: Wtrysk płynnej żywicy to stosunkowo nowy zoptymalizowany proces produkcyjny. Za pomocą technologii RTM (Resin Transfer Moulding) produkowane są wysokowydajne elementy konstrukcyjne typu sandwich. Obecnie ma to na celu uproszczenie procesu produkcyjnego, obniżenie kosztów wytwarzania oraz oszczędność surowców. Cena jest stosunkowo niska, a tkanina o dobrych parametrach krycia może być wykorzystana do masowej produkcji, a komponenty mogą znacznie osiągnąć efekt zastosowania wysokiej jakości prepregów.

Jeżeli puste przestrzenie plastrów miodu są uszczelnione, aby zapobiec wpływaniu żywicy iniekcyjnej o niskiej lepkości do pustych przestrzeni plastrów miodu, można również wybrać plastry miodu jako materiał warstwowy w procesie wytwarzania RTM. Jednak zwykle, jeśli do wytworzenia materiału na strukturę warstwową stosuje się proces RTM, zwykle stosuje się materiał rdzenia piankowego, który jest taki sam jak proces autoklawowania. Materiał rdzenia musi również mieć dobrą odporność na pełzanie przy ściskaniu i spełniać wymagania dotyczące ciśnienia wtrysku żywicy i temperatury wtrysku.