1. Proces w autoklawie
Charakteryzuje się twardą formą z jednej strony i miękką formą z drugiej strony. Utwardzany laminat kompozytowy jest poddawany działaniu ciśnienia poprzez odpowietrzenie i zwiększenie ciśnienia w autoklawie. Jeśli pianka PMI przyjmuje proces współutwardzania, to znaczy utwardzanie panelu z materiału kompozytowego z włókna węglowego i wiązanie materiału rdzenia struktury warstwowej i panelu są zakończone jednocześnie. Szczelina pianki PMI jest mniejsza niż szczelina plastra miodu, co może zapewnić wystarczające wsparcie dla utwardzania panelu i nie będzie miało efektu telegrafu, jak panel o strukturze plastra miodu.

2. Proces formowania
Koszt formy jest stosunkowo wysoki, a zaletą jest to, że może dokładnie zapewnić grubość i rozmiar materiału kompozytowego oraz ma jednocześnie dwa elementy o gładkich powierzchniach. Komponenty, które zwykle wykorzystują proces formowania, obejmują elementy sterowania lotem, wirniki helikopterów, sprzęt sportowy i deski łóżek medycznych. W procesie formowania, wprowadzając pewną ilość wcisku do rdzenia piankowego, wcisk zapewnia przeciwciśnienie do utwardzania panelu podczas procesu zaciskania i utwardzania formy.

Odporność na pełzanie przy ściskaniu pianki PMI jest przesłanką i gwarancją przekształcenia ilości wcisku w przeciwciśnienie. Ustawiając odpowiednią wielkość wcisku, ciśnienie wsteczne można regulować w zależności od zawartości żywicy w laminacie, systemu utwardzania i grubości panelu. , aby spełnić wymagania dotyczące ciśnienia utwardzania.

3. Proces RTM
Wtrysk płynnej żywicy to stosunkowo nowy zoptymalizowany proces produkcyjny. Za pomocą technologii RTM produkowane są wysokowydajne elementy konstrukcyjne typu sandwich. Obecnie, aby uprościć proces produkcji, obniżyć koszty produkcji i zaoszczędzić cenę surowców, wybrana cena jest stosunkowo niska i ma dobrą jakość. Tkanina o wysokiej wydajności okładziny może realizować masową produkcję, a komponenty mogą osiągnąć efekt zastosowania wysokiej jakości prepregu.

Jeżeli puste przestrzenie o strukturze plastra miodu są uszczelnione tak, że żywica iniekcyjna o niskiej lepkości nie wpływa do pustych przestrzeni o strukturze plastra miodu, o strukturze plastra miodu można również wybrać materiał przekładkowy w procesie wytwarzania RTM. Jednakże, jeśli do wytworzenia materiału zgodnego ze strukturą warstwową stosuje się proces RTM, na ogół stosuje się piankowy materiał rdzenia. Podobnie jak w przypadku procesu autoklawowania, materiał rdzenia musi mieć dobrą odporność na pełzanie przy ściskaniu i spełniać wymagania dotyczące ciśnienia wtrysku żywicy i temperatury wtrysku.