Materiały warstwowe stosowane w kompozytowych strukturach warstwowych obejmują głównie: sztywną piankę, piankę PMI, plaster miodu i drewno balsy. Sztywne pianki obejmują głównie polichlorek winylu, poliuretan, polieteroimid, akrylonitryl-styren, polimetakryloimid i spieniony poliester. Materiały kanapkowe o strukturze plastra miodu obejmują plaster miodu z tkaniny szklanej, plaster miodu NOMEX, plaster miodu z tkaniny bawełnianej, plaster miodu z aluminium i tak dalej.

Struktura warstwowa o strukturze plastra miodu ma wysoką wytrzymałość i dobrą sztywność, ale struktura plastra miodu jest strukturą o otwartych komórkach, a obszar wiązania z górnymi i dolnymi panelami jest mały, a efekt wiązania na ogół nie jest tak dobry jak pianka. Materiał warstwowy Balsa jest produktem naturalnym. Powszechne na rynku rdzenie kanapkowe z balsy są produkowane głównie na plantacjach w Ameryce Południowej. Ze względów klimatycznych drewno balsa rośnie bardzo szybko w okolicy, więc jest znacznie lżejsze niż zwykłe drewno, a jego włókno o dobrej wytrzymałości i wytrzymałości szczególnie nadaje się do kompozytowych konstrukcji warstwowych.

Materiał warstwowy jest jednym z kluczowych materiałów na łopaty do elektrowni wiatrowych. W celu zwiększenia sztywności konstrukcyjnej, zapobieżenia miejscowej niestabilności oraz poprawienia odporności na obciążenia całej łopaty, na krawędzi natarcia, krawędzi spływu i żebrach ścinanych łopaty stosuje się zazwyczaj piankę PMI. Struktura kanapkowa. Po odpowiedniej obróbce w wysokiej temperaturze pianka PMI może wytrzymać wymagania procesu utwardzania materiałów kompozytowych w wysokiej temperaturze, dzięki czemu pianka PMI jest szeroko stosowana w lotnictwie.

Pianka PMI o średniej gęstości ma dobre właściwości pełzania przy ściskaniu i może być autoklawowana w temperaturze 120oC -180oC i ciśnieniu 0,3-0,5MPa. Pianka PMI może spełniać wymagania dotyczące pełzania zwykłego procesu utwardzania prepreg i może realizować współutwardzanie struktury warstwowej. Aby uniknąć zapadania się materiału rdzenia lub przesunięcia bocznego podczas procesu współutwardzania, ciśnienie utwardzania wynosi zwykle 0,28-0,35 MPa zamiast 0,69 MPa dla laminatów.

Spowoduje to zwiększenie porowatości panelu kompozytowego. Ponadto, ponieważ średnica porów struktury plastra miodu jest duża, skóra jest podtrzymywana tylko na ścianie plastra miodu, co spowoduje wygięcie włókna pianki PMI i zmniejszenie wytrzymałości kompozytowego laminatu skóry.