Pianki strukturalne PMI charakteryzują się również wyjątkową odpornością na pełzanie przy ściskaniu. Można również powiedzieć, że wytrzymałość właściwa i sztywność właściwa pianki PMI sprawiają, że materiał ma dobre właściwości użytkowe. Odporność na pełzanie przy ściskaniu pianki PMI sprawia, że ​​materiał ten ma również dobrą wydajność procesową. Utwardzanie systemu kompozytów epoksydowych z włókna węglowego wymaga ustawienia ciśnienia, temperatury i czasu jako warunków utwardzania. Jeśli stosuje się opłacalny proces współutwardzania, materiał piankowy jako materiał rdzenia musi mieć dobrą odporność na pełzanie przy ściskaniu. Po przetestowaniu pianka może spełniać wymagania różnych warunków utwardzania.

Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku struktur warstwowych z pianki, procesy, które można zastosować, to:

Po pierwsze, proces formowania: proces formowania charakteryzuje się stosunkowo wysokimi kosztami formy, zaletą jest to, że może dokładnie zagwarantować grubość i rozmiar materiału kompozytowego; jednocześnie ma dwie gładkie powierzchnie. Komponenty, które zazwyczaj wykorzystują proces formowania, obejmują elementy sterowania lotem, wirniki helikopterów, sprzęt sportowy i panele łóżek medycznych. W procesie formowania, poprzez nadanie pewnej ilości wcisku materiałowi rdzenia piankowego, wcisk zapewnia przeciwciśnienie do utwardzania panelu podczas procesu utwardzania przez zaciskanie formy. Odporność na pełzanie przy ściskaniu pianki PMI jest przesłanką i gwarancją zamiany wcisku na przeciwciśnienie. Może regulować ciśnienie wsteczne zgodnie z zawartością żywicy w laminacie, systemem utwardzania i grubością panelu, ustawiając odpowiednią interferencję. Spełnij wymagania dotyczące ciśnienia utwardzania.

Po drugie, proces autoklawu: proces prasowania na gorąco charakteryzuje się twardą formą, miękką formą (worek próżniowy). Laminat kompozytowy w zestaleniu jest poddawany działaniu ciśnienia przez odkurzanie i zwiększanie ciśnienia w autoklawie. Jeśli stosuje się proces współutwardzania, to znaczy utwardzanie panelu kompozytowego z włókna węglowego, łączenie materiału rdzenia struktury warstwowej i panelu jest zakończone jednocześnie. Pianki PMI mają mniejsze puste przestrzenie niż plastry miodu i zapewniają odpowiednie wsparcie dla utwardzania paneli bez efektu telegrafu paneli o strukturze plastra miodu.

Po trzecie, proces RTM: Wtrysk płynnej żywicy to stosunkowo nowy, zoptymalizowany proces produkcyjny, wykorzystujący technologię RTM (przenoszenie żywicy) do produkcji wysokowydajnych warstwowych elementów konstrukcyjnych. Celem jest uproszczenie procesu produkcyjnego, obniżenie kosztów produkcji i oszczędność cen surowców. Zastosowanie płótna o stosunkowo niskiej cenie i dobrych właściwościach brukarskich pozwala osiągnąć masową produkcję, a komponenty mogą osiągnąć efekt zastosowania wysokiej jakości prepregu. Jeżeli pory plastra miodu są uszczelnione tak, że żywica iniekcyjna o niskiej lepkości nie wpływa do porów plastra miodu, plaster miodu można również wybrać jako materiał warstwowy w procesie wytwarzania RTM. Jednak rdzenie piankowe są generalnie stosowane, jeśli do produkcji kompozytów warstwowych stosuje się proces RTM. Podobnie jak w przypadku procesu autoklawowania, materiał rdzenia musi również charakteryzować się dobrą odpornością na pełzanie przy ściskaniu, spełniając wymagania dotyczące ciśnienia wtrysku żywicy i temperatury wtrysku.